前期工藝工序清洗后的零件表面附著(zhù)有大量的水和清洗劑，由于里昂的比重大于水，洗后的零件浸入里昂溶液中，零件表面的水會(huì )象油從水中浮出。

　　樣浮至里昂溶液的表面，去除里昂溶液表面的水分后再將零件取出，不僅零件表面附著(zhù)的水分被去除，關(guān)鍵是水分中所含的雜質(zhì)也被大量排除。此后將零件保持在里昂溶液之上的區域，并對該區域進(jìn)行制冷，而對零件下面的里昂溶液加熱，受熱所產(chǎn)生的里昂蒸汽上升至制冷區域，會(huì )重新凝結成液體狀態(tài)附著(zhù)在零件表面，隨著(zhù)凝結液體的增多，就會(huì )將零件表面在脫水工序后仍然殘存的污染物逐步?jīng)_刷潔凈。因此，里昂清洗方式是清洗潔凈度非常高的種清洗工藝為了環(huán)境保護，我廠(chǎng)在%年底開(kāi)始試驗水為清洗介質(zhì)的清洗工藝當時(shí)電子行業(yè)使用純水進(jìn)斤清洗的工藝我們沒(méi)有照搬過(guò)來(lái)，因為味的追求水的純度，必然增大設備資金的投入和制水設備的維護量，不符合小型企業(yè)要求成本低、方法簡(jiǎn)單的前捉我們努力尋找種可與里昂脫水工藝效果等同的方法，為此我們與國內、臺灣、新加坡等些生產(chǎn)脫水劑的廠(chǎng)家聯(lián)系。試驗，結果不是成本太高，就是對方的脫水劑根本不適宜火災探測器的清化*后通過(guò)年左右的時(shí)間，建立了我們目前使用的高壓氣流脫水方案，實(shí)踐證明，只要使用簡(jiǎn)單方法控制住氣流中的油。水含量，完全可在水未干燥揮發(fā)之前，將水中雜質(zhì)和表面水分同時(shí)從零件表面剝離。運用這工藝，我們已做到在水質(zhì)遠低于設備設計要求時(shí)，達到離子型火災探測器絕緣部位的清洗要農互。

　　9700[火災探測器專(zhuān)業(yè)清洗機我廠(chǎng)在97年初廢棄了里昂為清洗介質(zhì)的清洗設備，自斤設計制作了凹水為介質(zhì)的清洗設備，按年代命名為700義型，此設備由6個(gè)清洗槽位組成8個(gè)清洗工步，該設備直使用至今。隨著(zhù)使用經(jīng)驗和技術(shù)轉化工作的需要，在98年底又設計推出了第H代定型產(chǎn)品GA斗700，型機改進(jìn)了原A型機的龐大體積，優(yōu)化了自控系統的電器設計，在*大程度上降低了成本和售價(jià)，是我公司向同斤業(yè)推薦的普及性機型。9700[型清洗機的構成清洗機共4個(gè)清洗槽，占地面積2平方米，標準探測器結構計算班產(chǎn)量可清洗探測器500只，操作人數1人第槽是潤洗工位，槽內為普通水溶入清洗劑后恒溫在40°〔左右，解體后的零件首先放入此槽，化清洗液體充分浸潤探測器表面的污染物。

　　第二槽是超聲溫洗工位，清洗液仍為普通水溶入潤洗槽超聲溫洗槽超聲漂洗槽

　　純水淋洗

　　純水超聲漂洗槽清洗劑，零件在槽充分浸潤后移入二槽，利用超聲波裝置松化和空化的作用、清洗劑的分離作用，使零件表面經(jīng)浸潤松化的污染物脫落。

　　第槽是超聲漂洗工位，利用超聲波裝置松化和空化的作用和普通水的定期涌流，稀釋、漂除零件表面附著(zhù)的大量清洗液和污染物第四槽下部的結構與第槽相同，仍是超聲漂洗工位，但定期涌流的是純凈水，進(jìn)步稀釋。超聲漂除探測器表面殘余的清洗液和污染物第四槽上部純水淋洗工位，零件在四槽下部漂洗后移至該槽上部，使用純水對零件做*后的噴淋沖化，義9700：型清洗機的標準清洗工藝標準工藝主要用于清洗離子型探測器電離室的絕緣結構，由下7步工序組成：第槽潤洗，槽中投入無(wú)費少泡沫清洗劑，清洗液溫度40°仁，時(shí)間510分鐘。

　　◎第二槽超聲溫洗，槽中投入相同的清洗劑，清洗劑在清洗過(guò)程中受超聲波作用，導致水分子相互撞擊，清洗液溫度會(huì )自然上升，清洗機將在清洗液4Α保動(dòng)開(kāi)后冷卻循環(huán)系統進(jìn)行降溫，清洗時(shí)必須隨時(shí)觀(guān)察零件表面污染物，只要污染物去除，立即將零件移入下

　　第H槽超聲漂洗，不加清洗劑，時(shí)間510分第四槽下部純水超聲漂洗才加清洗劑，時(shí)間5 10分鐘。

　　第四槽上部純水淋洗，使用噴淋裝置對零件各面進(jìn)斤噴淋，總時(shí)間不少于3分鐘。

　　高壓氣流脫水，噴淋處理后的零件，在其表面水分未揮發(fā)之前，使用吹槍吹去表面所有水分。

　　烘干，使用可外置換氣的烘箱，對零件51烘干1小時(shí)。