周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|
冬季每天 | 室外消防水池等 | 溫度 |
日 | 穩壓泵 | 起停泵壓力、次數 |
柴油機消防泵 | 電池電量 | |
水源控制閥、報警閥組 | 外觀(guān)檢查 | |
周 | 消防水泵 | 模擬啟泵,自動(dòng)巡檢記錄 |
消防水泵 | 儲油箱的儲油量 | |
月 | 消防水池、高位消防水箱 | 水位 |
柴油機消防泵 | 手動(dòng)啟動(dòng)柴油機消防泵 | |
氣壓罐 | 檢測氣壓、水位、有效容積 | |
消防水泵 | 檢測自動(dòng)巡檢記錄 | |
消防水泵 | 手動(dòng)啟動(dòng)試運轉 | |
倒流防止器 | 壓差檢測 | |
電動(dòng)閥或電磁閥 | 供電、啟閉性能檢測 | |
系統所有控制閥門(mén) | 鉛封鎖鏈完好狀況 | |
鉛封、鎖鏈 | ||
季 | 市政給水管網(wǎng) | 壓力和流量 |
末端試水閥、報警閥的試水閥 | 放水試驗、啟動(dòng)性能 | |
消防水泵 | 流量和壓力 | |
室外閥門(mén)井中控制閥門(mén) | 檢查開(kāi)啟狀況 | |
室外閥門(mén)井控制閥門(mén)檢查 | ||
地上 | 檢查保養 | |
半年 | 全面檢查維修 | |
年 | 河流湖泊等地表水源、水井 | 水位 |
地上 | 重點(diǎn)部位出水試驗 | |
每年開(kāi)春后入冬前 | 地下 | 出水試驗 |
周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|
日常巡查 | 水源控制閥、報警控制裝置 | 巡檢完好狀況及開(kāi)閉狀態(tài) |
電源 | 接通狀態(tài)、電壓 | |
儲水設備的房間(冬季每天) | 檢查室溫 | |
月 | 內燃機驅動(dòng)消防水泵、電動(dòng)消防水泵、穩壓泵 | 啟動(dòng)試運轉 |
噴頭 | 檢查完好狀況、清除異物、備用量 | |
系統所有控制閥門(mén) | 檢查鉛封、鎖鏈完好狀況 | |
消防氣壓給水設備 | 檢測氣壓、水位 | |
蓄水池、高位水箱 | 檢測消防儲備水不被他用的措施 | |
信號閥 | 啟閉狀態(tài) | |
水泵接合器 | 檢查完好狀況 | |
過(guò)濾器 | 排渣、完好狀態(tài) | |
內燃機 | 油箱油位、驅動(dòng)泵運行 | |
電磁閥 | 啟動(dòng)試驗 | |
水流指示器 | 試驗報警 | |
季 | 室外閥門(mén)井中控制閥門(mén) | 檢查開(kāi)啟狀況 |
報警閥、試水閥 | 放水試驗,啟動(dòng)性能 | |
年 | 水泵 | 流量性能測試 |
水源 | 測試供水能力 | |
水泵接合器 | 通水試驗 | |
儲水設備 | 檢查完好狀態(tài) | |
系統聯(lián)動(dòng)試驗 | 系統運行功能 |
周期 | 檢查內容 | |
---|---|---|
周 | 對消防水泵和備用動(dòng)力進(jìn)行一次啟動(dòng)試驗 | |
當消防水泵為自動(dòng)控制啟動(dòng)時(shí) ,應每周模擬自動(dòng)控制的條件啟動(dòng)運轉一次 |
周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|
日常巡查 | 控制閥等各種閥門(mén) | 外觀(guān)及啟閉狀態(tài)符合設計要求 |
主備電源 | 接通情況 | |
寒冷和嚴寒地區檢查房間溫度 | 房間溫度不應低5℃ | |
報警控制器、水泵控制柜(盤(pán)) | 控制面板及顯示信號狀態(tài) | |
系統的標志和使用說(shuō)明等標識 | 正確、清晰、完整,并應處于正確位置 | |
月 | 組件 | 外觀(guān)無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷 |
分區控制閥 | 動(dòng)作正常 | |
閥門(mén) | 鉛封、鎖鏈完好、閥門(mén)處于正確位置 | |
儲水箱、儲水容器和儲氣容器 | 水位及氣體壓力符合設計要求 | |
閉式系統 利用試水閥進(jìn)行動(dòng)作 | 正常動(dòng)作和顯示 | |
信號反饋試驗 | ||
噴頭 | 外觀(guān)及備用數量符合要求 | |
手動(dòng)操作裝置 | 保護罩、鉛封等完整無(wú)損 | |
季 | 泵組系統放水試驗 | 泵組啟動(dòng)、主備泵切換及報警聯(lián)動(dòng)正常 |
瓶組系統的控制閥 | 動(dòng)作正常 | |
管道和支、吊架 | 無(wú)松動(dòng) ,管道連接件無(wú)變形、老化或裂紋 | |
年 | 水源 | 供水能力 |
應對系統組件、管道及管件進(jìn)行 一次全面檢查,并應清洗儲水箱、過(guò)濾器、同時(shí)應對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃 | ||
儲水箱應每半年換水一次 | ||
進(jìn)行系統模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗 |
周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|
日常巡查 | 氣體滅火控制器工作狀態(tài)正常, 盤(pán)面緊急啟動(dòng)按鈕保護措施有效,檢查主電是否正常 | |
預制、柜式裝置噴口前 2m內不得有阻礙氣體釋放的障礙物 | ||
每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、儲存裝置間的設備狀態(tài)進(jìn)行檢查記錄 | ||
月 | 低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的液位計檢查 | 滅火劑損失 10% 時(shí)應及時(shí)補充 |
1.滅火劑儲存容器等無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷 | ||
2.滅火劑和驅動(dòng)氣體儲存容器內的壓力,不得小于設計儲存壓力的90% | ||
預制滅火系統的設備 | 狀態(tài)和運行狀況應正常 | |
季 | 可燃物的種類(lèi)、分布情況,防護區的開(kāi)口情況 | |
儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和 支、吊架的固|定,應無(wú)松動(dòng) | ||
連接管 | 無(wú)變形、裂紋及老化 | |
噴嘴孔口 | 無(wú)堵塞 | |
高壓二氧化碳儲存容器逐個(gè)進(jìn)行稱(chēng)重檢查 | 滅火劑凈重≥設計儲存量的 90% | |
滅火劑輸送管道有損傷與堵塞 | 進(jìn)行嚴密性試驗和次掃 | |
年 | 每年對每個(gè)防護區進(jìn)行1次模擬啟動(dòng)試驗 | |
高壓二氧化碳逐個(gè)稱(chēng)重檢查 | 凈重不得小于設計量90 % | |
泄漏報警裝置 | 報警定量功能試驗, 檢查比例 100% | |
主用量切換為備用量的模擬切換 操作試驗 | 檢查比例為 20% *少一個(gè)分區) | |
滅火劑輸送管道有損傷與堵塞 | 進(jìn)行嚴密性試驗和吹掃 | |
5年后的維保 | 1. 五年后, 每三年對金屬軟管進(jìn)行水壓強度試驗和氣密性試驗 | |
2. 五年后對釋放過(guò)滅火劑的儲瓶、相關(guān)閥門(mén)等進(jìn)行水壓強度立和氣壓嚴密性試驗 |
周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|
日常巡查 | 查看消防泵及控制柜的工作狀態(tài) | |
泡沫液儲罐 | 罐體、銘牌及配件 | |
相關(guān)閥門(mén) | 啟閉性能,壓力表狀態(tài) | |
泡沫產(chǎn)生器 | 吸氣孔 、發(fā)泡網(wǎng)及暴露的泡沫噴射口是否有堵塞 | |
周 | 消防泵和備用動(dòng)力 | 手動(dòng)或自動(dòng)控制進(jìn)行一次啟動(dòng)試驗,看其是否運轉正常,試驗時(shí)泵可以打回流,也可空轉,但空轉時(shí)運轉時(shí)間不大于5s,試驗后恢復原狀。 |
月 | 固定式泡沫炮的回轉機構、仰俯機構或電動(dòng)操作機構 | 性能要達到標準的要求 |
泡沫消火栓和閥門(mén) | 自由開(kāi)啟與關(guān)閉,不能有銹蝕 | |
壓力表、管道過(guò)濾器、金屬軟管、管道及管件 | 不能有損傷 | |
遙控功能成自動(dòng)控制設施及操縱 | 性能要符合設計要求 | |
機構 | ||
儲罐上的低、中倍數泡沫混合液立管 | 消除銹渣(注意與半年區分) | |
動(dòng)力源和電氣設備 | 工作狀況要良好 | |
水源及水位指示裝置 | 正常 | |
半年 | 儲罐上泡沫混合液立管 | 可不沖洗,但要清除銹渣 |
防火堤內泡沫管道 | 可不沖洗,也可不清除銹渣 | |
進(jìn)口端控制閥后的管道 | 可不沖洗和清除銹渣(管材不銹鋼) | |
其余管道 | 需要全部沖洗,消除銹渣 | |
兩年 | (低倍數系統中的液上、液下及半液下噴射、泡沫噴淋、固定式泡沫炮+中倍數系統)進(jìn)行噴泡沫試驗,并對系統所有組件、設施、管道及管件進(jìn)行全面檢查 | |
高倍數系統,可在防護區內進(jìn)行噴泡沫試驗,并對系統所有組件、設施等全面檢查 | ||
系統檢查和試驗完畢,要對各裝置和配件用清水沖洗后放空,復原系統 |
//
周期 | 檢查內容 |
---|---|
日常巡查 | 噴頭、驅動(dòng)氣體儲瓶、滅火劑儲存裝置、干粉輸送管道、選擇閥、閥驅動(dòng)裝置外觀(guān) |
滅火控制器工作狀態(tài) | |
緊急啟/停按鈕 、釋放指示燈外觀(guān) | |
選擇閥操作手柄安裝在操作面一側且便于操作,高度不超過(guò) 1. 7m | |
日 | 干粉儲存裝置外觀(guān) |
滅火控制器運行情況 | |
啟動(dòng)和驅動(dòng)氣體儲瓶壓力 | |
月 | 干粉儲存裝置 部件 |
驅動(dòng)氣體儲瓶充裝量 | |
年 | 防護區及干粉儲存裝置間 |
管網(wǎng)、支架及噴放組件 | |
模擬啟動(dòng)檢查 |
//
周期 | 檢查內容 |
---|---|
日常巡查 | 查看機械加壓送風(fēng)、機械排煙系統控制柜的標志、儀表、指示燈、開(kāi)關(guān)和控制按鈕;用按鈕啟停每臺風(fēng)機,查看儀表及指示燈顯示(控制柜) |
查看機械加壓送風(fēng)系統、機械排煙系統風(fēng)機的外觀(guān)和標志牌;在控制室遠程手動(dòng)啟、停風(fēng)機,查看運行及信號反饋情況(風(fēng)機) | |
查看送風(fēng)閥 、排煙閥、排煙防火閥、電動(dòng)排煙窗的外觀(guān);手動(dòng)、電動(dòng)開(kāi)啟,手動(dòng)復位,查看動(dòng)作和信號反饋情況(閥門(mén)、窗) | |
注:每日不巡查的內容有:送風(fēng)門(mén)、排煙口、擋煙垂壁 | |
季 | 防、排煙風(fēng)機,活動(dòng)擋煙垂壁 自動(dòng)排煙窗進(jìn)行一次功能檢測啟動(dòng)試驗及供電線(xiàn)路檢查 |
半年 | 防火閥、排煙防火閥、送風(fēng)閥 (口)、排煙閥(口)的手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)、復位試驗檢查,有無(wú)變形、銹蝕及彈簧性能 ,確認性能可靠(閥、口) |
年 | 對全部防煙排煙系統進(jìn)行1次聯(lián)動(dòng)試驗和性能檢測,其聯(lián)動(dòng)功能和性能參數符合要求 |
系統 | 周期 | 部位 | 檢查內容 |
---|---|---|---|
應急照明系統 | 月 | 檢查消防燈具 | 發(fā)出故障信號或不能轉入應急工作狀態(tài),及時(shí)檢查電池電壓 |
檢查應急照明集中電源和應急照明控制器的狀態(tài) | 發(fā)現故障聲光信號應及時(shí)通知產(chǎn)品制造商的維護人員進(jìn)行維修或者更換 | ||
季 | 檢查消防應急燈具、應急照明集中電源、和應急照明控制器的指示狀態(tài) | ||
檢查應急工作時(shí)間 | |||
檢查轉入應急工作狀態(tài)的控制功能 | |||
年 | 除每季度檢查內容外,還應對電池做容量檢測試驗 | ||
試驗應急功能 | |||
試驗自動(dòng)和手動(dòng)應急功能,進(jìn)行與火災自動(dòng)報警系統的聯(lián)動(dòng)試驗 | |||
消防物聯(lián)網(wǎng)系統 | 半年 | 消防物聯(lián)網(wǎng)意靜用戶(hù)信息傳輸裝置主備電源切換 | |
年 | 自管系統日志、系統運行及維護記錄、備份(1年)、網(wǎng)絡(luò )安全、數據庫 |
周期 | 檢查內容 |
---|---|
日 | 每日均應檢查火災報警控制器的功能 |
季 | 專(zhuān)用檢測儀器分期分批試驗探測器的動(dòng)作及確認燈顯示 |
試驗火災警報裝置聲光顯示 | |
試驗水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等報警功能 信號顯示 | |
對主電源和備用電源進(jìn)行1~3次自動(dòng)切換試驗 | |
檢查下列消防控制設備的控制顯示功能 | |
1.室內消火栓、自動(dòng)噴水、泡沫、氣體、干粉等滅火系統的控制設備 | |
2.抽驗電動(dòng)防火門(mén) 、防火卷簾門(mén),數量不少于總數的 25% | |
3.選層試驗消防應急廣播設備,抽檢數量不少于總數的 25% | |
4.火災應急照明與疏散指示標志的控制裝置 | |
5.送風(fēng)機、排煙機和自動(dòng)擋煙垂壁的控制設備 | |
檢查消防電梯迫降功能 | |
抽取不少于總數 25% 的消防電話(huà)和電話(huà)插孔在消防控制室進(jìn)行對講通話(huà)試驗 | |
年 | 專(zhuān)用檢測儀器對所安裝全部深測器和手動(dòng)報警裝置試驗至少1次 |
自動(dòng)和手動(dòng)打開(kāi)排煙閥,關(guān)閉電動(dòng)防火閥和空調系統 | |
全部電動(dòng)防火門(mén)、防火卷簾試驗至少進(jìn)行1次 | |
強制切斷消防電源功能試驗 |
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